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        潤滑脂在使用中為什么會流失?怎樣避免?

        發布時間:2012/3/30 點擊:7658 字體大小: 返回
        主要有三個方面的原因:
        化學原因:由于在摩擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎油和稠化劑被氧化,導致潤滑脂的皂結構被破壞,使用中出現軟化流失。
        物理原因:由于摩擦部位的運轉,潤滑脂不斷受到剪應力的影響,使皂結構受到破壞,軟化流失。
        雜質原因:運動體內產生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產生有機酸,從而破壞脂的結構,造成潤滑脂失效。根據設備的使用工況(包括負荷、溫度、轉速等)正確選擇潤滑脂,可延長潤滑脂的使用壽命。
        根據環境選用潤滑脂,潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響,因此在選擇潤滑脂時,應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位,不宜選擇鈉基潤滑脂。甚至可以不用選鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差,遇水容易變稀流失和 乳化。有些部位用鋰基潤滑脂也無法滿足要求,如立式水泵的軸承可以說是經常浸泡在水中的,用鋰基脂也發生乳化。壽命很短,軸承很容易損壞。在這樣的部位應當選用抗水性良好的復合鋰基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機和坦克地盤,常在潮濕與易與水接觸的環境下工作,我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂,國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基脂或脲基潤滑脂。
        與酸或酸性氣體接觸的部位,不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體中含微量的HCL ,潤滑脂會變稀流失造成軸承防護性不良,容易腐蝕,更為嚴重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL 氣體,不僅設備造成腐蝕,而且使軸承內的潤滑脂很容易變質,這些部位應選用抗酸性能耗的復合鋇鋰基潤滑脂或脲基潤滑脂,若是接觸強酸或強氧化介質,則應使用全氟潤滑脂。
        同海水或食鹽水接觸的部位,應當選用復合鋁基脂,同天然橡膠或油漆接觸的部位,應避免選用酯類油尤其是雙酯類型為基礎油的潤滑脂,接觸燃油類或石油基潤滑油類介質的部位應選用特種的如7903號耐油潤滑脂,同甲醇相接觸的也應選用專用的潤滑脂如耐甲醇潤滑脂等等。
         
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